Wolframkarbid

Cemented carbide konsept: in gearstald materiaal produsearre troch poedermetallurgy besteande út in fjoervast metaal ferbining (hurde faze) en bonded metaal (bonded faze).

De matrix fan cemented carbid bestiet út twa dielen: Ien diel is de ferhurde faze: It oare diel is it bonding metaal.

De ferhurde faze is it karbid fan 'e oergongsmetalen yn it periodyk systeem fan eleminten, lykas wolfraamkarbid, titaniumkarbid, tantaalkarbid, dy't heul hurd binne en in raanpunt hawwe fan mear as 2000 ℃, guon sels mear as 4000 ℃.Boppedat, de oergong metaal nitrides, borides, silicides ek hawwe ferlykbere eigenskippen en kin brûkt wurde as ferhurding fazen yn cemented carbid.De oanwêzigens fan 'e ferhurde faze bepaalt de ekstreem hege hurdens en wearbestriding fan' e alloy.

De binende metalen binne oer it generaal izeren groep metalen, meastal kobalt en nikkel.Foar it meitsjen fan cemented carbid wurdt it grûnstofpoeder selektearre mei in partikelgrutte tusken 1 en 2 mikrons en in hege graad fan suverens.De grûnstoffen wurde dosearre neffens de foarskreaune gearstalling ratio, tafoege oan alkohol of oare media yn in wiete bal mole, wiet grinding, sadat se folslein mingd, gemalen, droege, sied en tafoege oan waaks of gom en oare soarten fan moulding aginten, en dan droech, sied en makke ta in mingsel.Dan wurdt it mingsel granulearre, yndrukt en ferwaarme oant tichtby it rylpunt fan it bûnte metaal (1300 ~ 1500 ℃), de ferhurde faze en it bûnte metaal sille in eutektyske alloy foarmje.Nei it ôfkuoljen wurdt de ferhurde faze ferdield yn it rooster dat bestiet út it bûnte metaal en is nau ferbûn mei elkoar om in fêst gehiel te foarmjen.De hurdens fan cemented carbide hinget ôf fan de ferhurding faze ynhâld en korrelgrutte, dat is wat heger de ferhurding faze ynhâld en de finer de korrel grutte, hoe grutter de hurdens.De taaiens fan cemented carbid wurdt bepaald troch de bonding metaal, en hoe heger de bonding metaal ynhâld, hoe grutter de bûge sterkte.

De basis eigenskippen fan cemented carbid:
1) Hege hurdens, hege wear ferset
2) Hege elastisiteitsmodulus
3) Hege kompresjesterkte
4) Goede gemyske stabiliteit (soer, alkali, hege temperatuer oksidaasjebestriding)
5) Lege impact taaiens
6) Leech koëffisjint fan útwreiding, termyske en elektryske conductivity fergelykber mei izer en syn alloys

Cemented carbid applikaasjes: moderne ark materialen, wear resistant materialen, hege temperatuer en corrosie resistant materialen.

Foardielen fan carbid ark (yn ferliking mei alloy stiel):
1) Eksponinsjele, tsientallen of sels hûnderten kearen om it libben fan it ark te ferbetterjen.
Metal cutting tool libben kin ferhege wurde mei 5-80 kear, gage libben ferhege mei 20-150 kear, skimmel libben ferhege mei 50-100 kear.
2) Ferheegje de snelheid fan it snijen fan metalen en de koarsteboaringssnelheid eksponentieel en tsientallen kearen.
3) Ferbetterje de diminsjonele krektens en oerflakfinish fan ferwurke dielen.
4) It is mooglik om te ferwurkjen lestich te masine materialen lykas waarmte-resistant alloy, effekt alloy en ekstra-hurd getten izer, dy't dreech te ferwurkjen troch hege-snelheid stiel.
5) Kin beskate corrosie-resistint of hege temperatuer-resistant wear-resistant dielen, sa ferbetterjen fan de presyzje en it libben fan bepaalde masines en ynstruminten.

Klassifikaasje fan cemented carbide:
1. WC-Co (wolfraam drill) type alloy: gearstald út wolfraam carbid en kobalt.Soms yn 'e cutting ark (soms ek yn' e lead ark) add 2% of minder fan oare carbide (tantaal carbide, niobium carbide, vanadium carbide, ensfh) as tafoegings.Heech kobalt: 20-30%, medium kobalt: 10-15%, leech kobalt: 3-8%
2. WC-TiC-Co (wolfraam-izer-kobalt)-type alloy.
Lege titanium alloy: 4-6% TiC, 9-15% Co
Medium kin alloy: 10-20% TiC, 6-8% Co
Hege titanium alloy: 25-40% TiC, 4-6% Co
3.WC-TiC-TaC(NbC)-Co alloys.
WC-TiC-Co alloy hat better hege temperatuer oksidaasjegetal ferset en ek better termyske skok fersteuring, dus faak hat hegere tool libben.TiC: 5-15%, TaC(NbC): 2-10%, Co: 5-15%, de rest is WC.
4. Stiel cemented carbide: gearstald út wolfraam carbide of titanium carbide en koalstof stiel of alloy stiel.
5. Titanium carbid basearre alloy: gearstald út koalstof as titanium, nikkel metaal en molybdenum metaal of molybdenum carbide (MoC).De totale ynhâld fan nikkel en molybdenum is meastal 20-30%.

Carbide kin brûkt wurde foar it meitsjen fan rotearjende burr, CNC-messen, frezen, sirkelmessen, snijmessen, houtbewurkingsmessen, seageblêden, karbidstangen, ensfh.